电磁流量计在测量焦炉煤气时会出现一些问题，下面我们就来分析这些问题产生的原因及解决方法。

现场计量系统出现故障的原因可归纳为两大原因，是流量计或其关联设备引起的;二是非流量计方面的原因，即流量计正常，而环境或系统方面原因造成故障，这类原因难以查找。除了要求技术人员要熟悉该仪表性能外，还需具有广博的知识和丰富的现场经验进行分析、推理、多方试验，方能确认。有些故障还是一些意想不到的事件造成的。对非流量计方面的故障往往表现为输出信号不稳定。

根据实际经验，电磁流量计测量焦炉煤气时，输出信号不稳定的原因有以下几点：

1、电磁流量计不适宜安装在强振动的场合是应用广为熟知的，但在磁场频繁变化的场合，涡街流量传感器同样会受到干扰，测出高于正常值的信号。实践证明，在无气体流动的现场，当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间，涡街流量传感器会感应出一个错误信号输出，当变化结束，仪表处于一个稳定的磁场时，仪表则会输出信号正常。

2、焦炉煤气因出厂时温度，湿度大，因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动，从而形成动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小，根本无法反映生产状况。

3、由于焦炉煤气多杂质，易结晶，杂质凝结于传感头，从而造成流量计计量失准。温度升高时，杂质挥发，灵敏度增加，信号增强;相反则降低;从而造成数据不稳定。

4、仪表接线过程中压线不实，从而造成传输过程中信号的断断续续。

5、仪表接地线不符合规范要求，从而使强电中的50Hz干扰进入，当正常信号高于50Hz时输出信号正常，反之则会输出错误信号。